tin tức công ty về Những khía cạnh nào nên được tập trung vào trong khi kiểm tra hàng ngày cuộn dây cảm ứng của lò điện tần số trung bình?

Những khía cạnh nào nên được tập trung trong quá trình kiểm tra hàng ngày của cuộn cảm ứng của lò điện trung tần?
Việc kiểm tra hàng ngày cuộn cảm ứng của lò điện trung tần là chìa khóa để ngăn ngừa lỗi và kéo dài tuổi thọ của nó. Cần tập trung vào bốn khía cạnh cốt lõi: hư hỏng có thể nhìn thấy, hiệu quả làm mát, tình trạng cách điện và độ ổn định cấu trúc. Cụ thể, cần đặc biệt chú ý đến các khía cạnh sau:
I. Kiểm tra hình thức và hư hỏng có thể nhìn thấy
Bỏng và hư hỏng bề mặt
Tập trung kiểm tra bề mặt của cuộn dây (đặc biệt là mặt trong gần với vật liệu nạp) xem có điểm xỉ, vết cháy hoặc lỗ thủng do văng của thép/sắt nóng chảy (văng nhiệt độ cao có thể trực tiếp làm hỏng lớp cách điện).
Kiểm tra xem có vết xước hoặc vết nứt cơ học ở các góc và khe hở giữa các vòng của cuộn dây (hư hỏng vật lý do nâng hoặc va đập của vật liệu nạp lò có thể dễ dàng dẫn đến hỏng cách điện sau này).
Các chất lạ giữa các vòng và độ sạch
Mảnh kim loại, xỉ và bụi bám giữa các vòng của cuộn dây (vật lạ bằng kim loại có thể gây ra đoản mạch giữa các vòng, và sự tích tụ bụi sẽ ảnh hưởng đến tản nhiệt).
II. Kiểm tra tình trạng mạch nước làm mát (Cốt lõi!)
Cuộn cảm ứng dựa vào làm mát bằng nước để tản nhiệt. Lỗi trong đường dẫn nước sẽ trực tiếp dẫn đến quá nhiệt và cháy, điều này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt
Rò rỉ và bịt kín
Kiểm tra xem có rỉ hoặc thấm ở các giao diện đầu vào và đầu ra nước, van và kết nối ống mềm hay không. (Sự lão hóa của vòng đệm hoặc các khớp nối lỏng lẻo là những nguyên nhân phổ biến. Cần thay thế vòng đệm hoặc siết chặt giao diện kịp thời.)
Quan sát xem ống mềm có phồng lên, cứng lại hoặc nứt không. (Trong môi trường nhiệt độ cao lâu dài, ống mềm dễ bị lão hóa và cần được thay thế ngay lập tức để tránh bị nổ.)
Độ trơn tru của dòng nước
Dùng tay chạm vào các đường ống ở các bộ phận khác nhau của cuộn dây để cảm nhận xem nhiệt độ có đồng đều không. Nếu một khu vực cục bộ rõ ràng là nóng (cao hơn 5℃ so với các khu vực khác), điều đó cho thấy có thể có cặn hoặc tắc nghẽn bên trong. Đánh dấu nó và tiến hành kiểm tra chuyên sâu sau đó.
Quan sát đường ống nước hồi (hoặc đồng hồ đo lưu lượng): Nếu lưu lượng nước hồi giảm đáng kể hoặc dòng nước không liên tục, có thể bộ lọc bị tắc hoặc có vật lạ trong đường ống. Cần làm sạch chúng kịp thời.
Nhiệt độ và áp suất nước hồi
Ghi lại nhiệt độ nước hồi (thường là ≤40℃). Nếu nhiệt độ đột ngột tăng hơn 5℃ trong một lần vận hành hoặc liên tục trên 45℃, máy cần được tắt để kiểm tra (có thể do lưu lượng không đủ hoặc tắc nghẽn cục bộ).
Kiểm tra xem áp suất nước đầu vào có ổn định không (phù hợp với giá trị định mức của thiết bị, thường là 0,2-0,4MPa). Việc giảm áp suất đột ngột có thể cho thấy đường ống bị vỡ hoặc bơm bị hỏng.
III. Đánh giá sơ bộ về tình trạng cách điện
Mặc dù việc kiểm tra hàng ngày không tiến hành các thử nghiệm cách điện chính xác, nhưng các rủi ro về cách điện có thể được xác định nhanh chóng thông qua "hình thức + hiện tượng bất thường"
Phóng điện và các dấu hiệu báo trước của sự cố cách điện
Quan sát xem có dấu vết phóng điện dạng bột trắng hoặc các đốm cacbon hóa màu đen trên bề mặt của cuộn dây và gần các khối đầu cuối (một đặc điểm điển hình của sự cố cục bộ của lớp cách điện, chủ yếu do độ ẩm hoặc tạp chất gây ra).
Nếu bạn nghe thấy âm thanh phóng điện "xèo xèo" hoặc nhìn thấy tia lửa yếu trong quá trình vận hành, hãy dừng máy ngay lập tức (có thể là do cách điện giữa các vòng hoặc xuống đất đã bị hỏng).
Độ ẩm và ô nhiễm
Kiểm tra xem có ngưng tụ hoặc độ ẩm trên bề mặt của cuộn dây không (điều này dễ xảy ra khi độ ẩm môi trường cao hoặc nhiệt độ nước làm mát quá thấp, và độ ẩm sẽ làm giảm điện trở cách điện). Nếu có, cần thông gió và sấy khô.
IV. Kiểm tra cố định cấu trúc và biến dạng
Cuộn dây dễ bị lỏng hoặc biến dạng dưới từ trường và rung động tần số cao, điều này ảnh hưởng đến sự phân bố từ trường và tản nhiệt.
Nới lỏng và dịch chuyển của các chốt
Kiểm tra xem các dải buộc cuộn dây (dải thủy tinh/dải kim loại) có bị đứt hoặc lỏng không và các bu lông đỡ có bị lỏng không (rung động có thể khiến việc cố định bị hỏng và cuộn dây dễ bị dịch chuyển).
Xác nhận xem khoảng cách giữa cuộn dây và vỏ lò có đồng đều không (nếu nó gần vỏ một phần, nó có thể gây ra phóng điện xuống đất).
Biến dạng và phồng lên
Quan sát xem có phồng lên, lõm hoặc khoảng cách giữa các vòng bất thường cục bộ trong cuộn dây không (tăng hoặc giảm đột ngột khoảng cách của một số vòng nhất định) (chủ yếu do giãn nở và co lại không đều ở nhiệt độ cao hoặc hỏng hóc hỗ trợ, có thể dẫn đến phân bố từ trường lộn xộn và quá nhiệt cục bộ).
V. Điều tra tương quan các hiện tượng bất thường trong quá trình vận hành
Nếu các tình huống sau xảy ra trong quá trình vận hành, cuộn dây nên được kiểm tra ngay lập tức:
Kim của ampe kế/vôn kế dao động mạnh (có thể do đoản mạch giữa các vòng hoặc tiếp xúc kém);
Có thể phát hiện mùi khét gần thân lò (dấu hiệu quá nhiệt và cháy của lớp cách điện).
Một ánh sáng "tia lửa" sáng xuất hiện trong khu vực cuộn dây (trực tiếp cho thấy sự cố cách điện).
Tóm tắt
Kiểm tra hàng ngày yêu cầu "quan sát bằng mắt, chạm bằng tay và lắng nghe bằng tai"
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra hư hỏng, rò rỉ và dấu vết phóng điện;
Chạm bằng tay: Cảm nhận nhiệt độ nước, độ cứng của đường ống và độ chặt của các chốt.
Nghe bằng tai: Xác định các âm thanh bất thường trong quá trình vận hành (âm thanh phóng điện, tiếng ồn rung).
Sau mỗi lần kiểm tra, các điểm bất thường nên được ghi lại. Các vấn đề nhỏ (chẳng hạn như cháy diện tích nhỏ, rò rỉ nước nhẹ) nên được xử lý kịp thời, trong khi các vấn đề nghiêm trọng (chẳng hạn như sự cố cách điện, biến dạng rõ ràng) nên được dừng ngay lập tức để ngăn chặn sự cố lan rộng.